聚合氯化铝 PAC 絮凝剂厂家生产基地「在线咨询」

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污水处理药剂在造纸工业中的主要应用有两方面：一是提高添料、颜料等的存留率，以降低原材料的流失和对环境的污染；二是提高纸张的强度。

PAM在在造纸的网前箱或叶轮泵处加入后，通过PAM的絮凝作用，使颜料、填料和纤维沉积而减少它们在白水中的流失量。例如，在纸浆中加0.25%-0.5%的PAM后，使纸张沉降速度增加20-80倍。白水中固体含量降低约为66%，纸张灰度增加，白水等填料的存留率提高8%-18%。填料存留率可由原来的50%-60%提高到80%-90%。换句话市政生活污水处理厂一般选用高阳离子絮凝剂，建议用离子度50左右效果比较突出。据文献资料介绍，用PAM后每吨纸可节约用浆20kg，不仅起到增产节约的作用，还因改进填料、颜料、燃料在浆中的分布均匀性而改善了纸的结构，延长铜网的使用寿命，减少毛毯的堵塞，使设备易于操作。

使用PAM后，还大大降低了白水的浊度，减少环境污染。据某牛皮纸厂统计，向苛化液中加入PAM后，可改善白水的澄清度。如果单采用无机絮凝剂，则效果不如用无机絮凝剂与高分子絮凝剂配合处理的效果。如亚***法造纸废液具有化学耗氧量（COD）2500mg/l，使用***铝25mg/l及水解PAM2mg/l配方处理，COD可下降到200mg/l以下。一般污泥处理要上压滤机的话就选用阳离子中高离子度的产品，这样既不会堵塞滤布，形成的污泥抱团更紧实。经水解度为5%-10%、相对分子质量为550万-100万的PAM1mg/l和***铝500mg/l配合处理（经调PH值至7.5-8.5），可使白水变为无色透明的液体，悬浮物降到50mg/l以下。

水中胶体颗粒微小、表面水化和带电使其具有稳定性，絮凝剂投加到水中后水解成带电胶体与其周围的离子组成双电层结构的胶团。

采用投药后快速搅拌的方式，促进水中胶体杂质颗粒与絮凝剂水解成的胶团的碰撞机会和次数。水中的杂质颗粒在絮凝剂的作用下首先失去稳定性，然后相互凝聚成尺寸较大的颗粒，再在分离设施中沉淀下去或漂浮上来。

搅拌产生的速度梯度G和搅拌时间T的乘积GT可以间接表示在整个反应时间内颗粒碰撞的总次数，通过改变GT值可以控制混凝反应效果。一般控制GT值在104～105之间，考虑到杂质颗粒浓度对碰撞的影响，可以用GTC值作为表征混凝效果的控制参数，其中C表示污水中杂质颗粒的质量浓度，而且建议GTC值在100左右。根据悬浮物质的性质、浓度及泥浆絮凝剂性能，沉淀可以分为：自然沉淀，絮凝沉淀，区域沉淀。

在应用传统的絮凝剂时，可以使用投加助凝剂的方法来加强絮凝效果。例如把活化硅酸作为酸亚铁、***铝等无机絮凝剂的助凝剂并分前后顺序投加，可以取得很好的絮凝作用。因此，通俗地讲，无机高分子絮凝剂IPF其实就是把助凝剂与絮凝剂结合在一起制备然后合并投加来简化用户的操作。并在池中组合填料上栖息形成生物膜，当污水中的有机物随水流流经填料时，即被生物膜吸附、降解，从而使污水水质得到净化。

混凝处理通常置于固液分离设施前，与分离设施组合起来、有效地去除原水中的粒度为1nm～100μm的悬浮物和胶体物质，降低出水浊度和CODCr，可用在污水处理流程的预处理、深度处理，也可用于剩余污泥处理。混凝处理还可有效地去除水中的微生物、病原菌，并可去除污水中的乳化油、色度、***离子及其他一些污染物，利用混凝沉淀处理污水中含有的磷时去除率可高达90～95%，是很便宜而又的除磷方法。预处理只是把废水中的悬浮物和浮石渣除去，要达到排放或回用标准，还需要经过一系列的深度处理，进而除去印染废水中的有机物、色素及其他杂质。

絮凝剂混合不充分或者结团可能影响其它的使用性能，甚至可能产生沉积、阻塞管道和加药泵。在输送水溶液时应避免使用离心泵，禁止使用齿轮泵，否则，溶液在输送时会降低分子量。

　　配成溶解后应在48小时内用完。加水至溶解槽容积的一半，开启搅拌器进行搅拌。将准确称重的絮凝剂沿搅拌产生的漩涡边缘平静且迅速地倒入。

　　加水到一***置，调整到特定浓度。继续搅拌到絮凝剂完全溶解。搅拌速度：理想的搅拌转速为每分钟200至400转。若是在搅拌过程中转速设定太快，则会将絮凝剂的长分子量给剪切断，影响其水处理絮凝效果。

　　絮凝剂是一种污水、原水处理药剂，它有很多存在方式，固体、液体、还有粉状，凝胶等，在使用的时候，多数都是使用的液态方式，先用常温的自来水将水处理药剂絮凝剂溶解，阴离子和非离子型絮凝剂通常溶解浓度为0.1%，阳离子絮凝剂为0.2%;提高温度可稍微促进溶解，但水温不宜超过50度，水温过高会使PAM产生热降解，从而 影响使用效果。阴离子絮凝剂：用作污水处理，对水中有机物去除效率高，用量少，沉降速度快，制水成本低，是其它絮凝剂无法替代的产品。